不銹鋼鑄件的質(zhì)量控制是一個綜合性的過程，涉及從原材料到成品的各個環(huán)節(jié)。以下是不銹鋼鑄件質(zhì)量控制主要方法：

一、質(zhì)量控制

原材料控制：

合金原料以及輔助材料的供給渠道需要保持相對的穩(wěn)定。

爐料在入爐前需進行必要的清理，確保不存在銹污、油漬等污漬。

嚴格遵循規(guī)章流程進行原材料控制，防止外來夾雜物進入金屬液體內(nèi)部。

生產(chǎn)過程控制：

選擇合適的耐火材料作為面層材料，并控制其化學成分，如ZrSiO4的含量以及Ca、K、Na、Mg等氧化物雜質(zhì)的含量。

提高型殼的干燥率，以增強其強度和承受脫蠟時蠟模的膨脹能力，避免型殼開裂。

嚴格控制涂料漿的質(zhì)量，定期監(jiān)測其粘接劑提取液的膠凝時間，廢棄老化變質(zhì)的涂料。

確保型殼具有良好的導熱性和透氣性，以防止蠟模在受熱膨脹時對型殼產(chǎn)生過大張力，導致開裂。

凝固過程控制：

注意不銹鋼鑄件之后凝固區(qū)域的位置，以預測和控制縮孔的形成。

通過合理的冷卻速率和冷鐵設計，控制鑄件的凝固順序，減少縮孔和缺陷。

二、質(zhì)量檢測

外觀檢查：

通過肉眼或使用放大鏡、顯微鏡等工具，檢查不銹鋼鑄件的表面和斷面，以發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜物、氣孔等的缺陷。

檢查鑄件的尺寸和形狀是否符合設計要求。

尺寸測量：

使用卡尺、游標卡尺、外徑千分尺等測量工具，對不銹鋼鑄件的長度、寬度、高度、直徑等尺寸進行測量，以確保其與設計要求一致。

金相檢查：

通過切割、研磨、腐蝕等步驟處理鑄件樣品，然后用顯微鏡觀察其顯微組織和相組成。

這種方法可以深入了解鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷，是評估鑄件質(zhì)量的重要手段。

硬度測量：

使用硬度計對不銹鋼鑄件的表面或斷面進行硬度測量。

硬度的大小可以反映鑄件的強度和性能，從而判斷其是否具備所需的力學性能。

化學成分分析：

通過火焰光譜儀、原子吸收光譜儀等設備，對不銹鋼鑄件的化學成分進行分析。

確保鑄件的成分符合所需標準，以滿足特定的使用要求。

無損：

磁性：運用磁粉法、渦流法等技術，不銹鋼鑄件表面和內(nèi)部的裂紋、夾雜物等缺陷。這種方法特別適用于鐵磁性材料中的缺陷。

超聲波：借助超聲波探頭，探測鑄造件內(nèi)部的缺陷，如氣孔、裂紋等。這種方法能夠深入材料內(nèi)部，提供的質(zhì)量評估。

射線：通過射線穿透鑄造件，拍攝成像，可以清晰發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。盡管此方法對設備要求較高，但其檢測可靠。

機械性能測試：

通過引入和使用試驗機等設備，對不銹鋼鑄件進行拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗等，以獲得其力學性能參數(shù)。

這些參數(shù)可以反映鑄件的強度和塑性能力，是評估其質(zhì)量的重要依據(jù)。

腐蝕性能測試：

將不銹鋼鑄件置于腐蝕介質(zhì)中，觀察和評估其腐蝕狀況。

這種方法可以判斷鑄件的不易腐蝕性能，從而確定其是否適用于特定的使用環(huán)境。